어떻게 디지털 제어 가공 과정 중에 모니터링과 조정을 진행합니까?

가공소재를 조준하고 프로그램 디버깅을 완료하면 자동 가공 단계에 들어갈 수 있다.자동 가공 과정에서 운영자는 절단 과정을 모니터링하여 비정상적인 절단으로 인해 공작물의 품질 문제와 기타 사고가 발생하는 것을 방지해야 한다.

절단 프로세스에 대한 모니터링은 주로 다음과 같은 몇 가지 측면을 고려합니다.

1. 가공 과정 모니터링 과정에서 황삭의 주요 고려 요소는 가공소재 표면의 여분을 신속하게 제거하는 것이다.

작업셀의 자동 가공 프로세스에서 공구는 지정된 가공 궤적에 따라 설정된 가공 양에 따라 자동으로 가공됩니다.이때 작업자는 절삭 하중 테이블을 통해 자동 가공 과정에서 절삭 하중의 변화를 관찰하고, 공구의 하중 능력에 따라 절삭량을 조정하여 작업셀의 효율을 극대화하는 데 주의해야 한다.

2. 절단 과정에서 절단 소리의 모니터링.자동 가공 프로세스에서 공구 가공소재의 소리는 일반적으로 가공 프로세스가 시작될 때 안정적이고 연속적이며 경미합니다.이때 선반의 운동은 안정적이다.

절삭 프로세스가 진행됨에 따라 가공소재에 딱딱한 점, 공구 마모 또는 공구 클램프 등의 원인이 발생할 때 절삭 프로세스가 불안정합니다.불안정한 성능은 절단 소리가 변하고 공구와 부품이 서로 충돌하며 선반이 진동하는 것이다.이때 절단량과 절단 조건을 제때에 조정해야 한다.

조정 효과가 나타나지 않으면 작업셀을 일시 중지하고 가공 상태를 확인해야 합니다. 가공 도구 및 가공소재

3. 정밀 가공 과정 모니터링은 주로 가공 부품의 가공 사이즈와 표면 품질을 보장하고 절삭 속도가 빠르고 공급량이 많다.이때 절삭 부스러기 퇴적이 가공 표면에 미치는 영향에 주의해야 한다.

캐비티 머시닝의 경우 컷과 코너의 컷에도 주의해야 합니다.상술한 문제를 해결하기 위해

먼저 가공 표면이 항상 냉각되도록 절삭액의 분사 위치를 조정하는 데 주의해야 합니다.둘째, 가공소재 가공 표면의 품질을 주의 깊게 관찰하고, 절삭량을 조정하여 가능한 한 품질의 변화를 피해야 한다.만약 조정이 여전히 뚜렷한 효과가 없다면 기계를 끄고 원시절차가 합리한가를 검사해야 한다.검사를 일시 중지하거나 중지할 때는 도구의 위치에 특히 주의해야 합니다.

절삭 중에 공구가 중지되고 주 축의 회전이 갑자기 중지되면 가공소재 표면에 공구 자국이 생성됩니다.일반적으로 공구가 가공 상태를 벗어나면 작업셀을 중지하는 것이 좋습니다.

4. 공구 모니터링 도구의 품질은 가공소재의 가공 품질을 크게 결정한다.자동 가공 및 가공 중에

소리 모니터링, 절단 시간 제어, 절단 중 일시 중지 검사 및 가공소재 표면 분석 등의 방법으로 공구의 정상적인 마모 및 비정상적인 손상 상태를 확인할 필요가 있습니다.가공 요구에 따라 제때에 공구를 가공하는 것은 필요하며, 공구가 제때에 가공하지 못하여 가공 품질 문제가 발생하는 것을 방지한다.